溶接の超音波ワイヤー結合機械6000W 20kHzに金属をかぶせなさい

6000W 20kHz金属の溶接のための超音波ワイヤーBonderの結合機械

TH-Mシリーズ超音波ワイヤーbonderは金属線の末端の結合に使用することができる機械構造の優秀な設計は3.6kWおよび6.0kW超音波発電機によって装備することができる。システムのための超音波発電機はすべての接着変数をデジタル入力力箱とコントローラーの間で伝達し合うことができる超音波デジタルものに属する。多くの接着の結果はオンラインでそしてオフラインで監視するために溶接の質をいつでも制御するためにことができる。ネットワークのデータ記憶は顧客に理性的な質管理を提供する。メニュー コントロールすぐにそしてすべてのオペレーティング パラメータおよび機能を大ぞろいできる。操作メニューは強力な機能を顧客がすぐに超音波ワイヤーbonderを作動できるようにユーザー フレンドリー インターフェイスに与える。維持メニューはメンテナンス スタッフにより強力な技術的な機能を提供する。

技術的な変数:

超音波ワイヤーBonderの利点:

1. 高い信頼性

超音波ワイヤーbonder装置は時間、エネルギー、力によって優秀なプロセス制御および溶接の正確さを保障し、他の溶接モードは、2つの溶接の目的、溶接姿勢のユニフォームの超音波振動圧力接合箇所の統合の固体関係、短い共同時および共同部品、簡単な調節重複する。
 

2. 長い型の生命

超音波金属の溶接型は優秀な耐久性、容易な取付けおよび高い溶接の正確さの良質の工具鋼から、成っている;抵抗溶接方法と比較されて、型の生命はより長い、型修理および取り替えの時間はより少しであり、オートメーションを実現することは容易である。
 

3. 費用節約

はんだのような消耗品の除去、変化、くねりおよび真鍮材料は超音波溶接に最も費用効果が大きい金属の溶接の技術をする。

4. 低温、低負荷の消費

超音波金属の溶接は金属の構造が変わらない、従って金属の工作物のアニーリングを作らないし、プラスチック貝を溶かさないし、そして冷水を必要としないように、（溶接部の温度は溶接される金属の絶対溶ける温度の50%以下ない）材料の温度効果を最小にすることができる。エネルギー消費の点では、超音波溶接は電気溶接よりより少ないエネルギーを大いに消費する異なった金属遂行することができると同じ金属の間で。

5. 高性能およびオートメーション

典型的な通電時間は0.5秒以下、小型、より少ない維持の作業負荷、自動化された一貫作業のための最初の選択にならせる超音波装置を強い適応性ではない;
 

6. 異なった金属の溶接

超音波結合は異なったか同じような金属のための優秀な浸透の混合の効果をもたらす（銅+銅またはアルミニウム+銅のような）。

7. 便利な溶接の処置

超音波結合を処理することは変化、金属の注入口および外的な暖房のような外的な要因を要求しない。ほとんどの場合、超音波結合の高周波摩擦は工作物の表面を前もってきれいにすることを不必要にする。