アルミニウムおよびニッケルのための銅の超音波金属の溶接装置

アルミニウム銅およびニッケルの溶接工のための超音波金属の溶接装置

 
銅、アルミニウムおよび他の非鉄金属の超音波溶接は自動車および家電分野で広く利用されている成長した接着プロセスである。リチウム イオン電池のための新しいエネルギー電気自動車そして増加する要求、銅ホイルおよびアルミ ホイルの超音波溶接の適用の急速な開発が原因でかなり増加した。
分子結束を形作る超音波金属の溶接の3つの主要段階は次のとおりである:
1。相対的な動きによりせん断およびプラスチック変形を引き起こした--最初のプラスチック変形--接続の表面の荒い凸の特徴。
2.超音波振動はコネクターの上げられた特徴の酸化層（か汚染物）分散そしてそれ以上のプラスチック変形をもたらす。これは溶接部、別名microworldsの高められたmetal-to-metal接触域そして形成をもたらす。
3。それ以上の超音波振動により溶接区域を高める接触表面は増加する。
 

超音波金属の溶接の決定的な利点は接合箇所が金属の融点よりずっと低く温度で形作られる「冷たい」溶接である。温度は固体および固体出版物溶接プロセスの金属（アニーリングの間の再結晶化の温度）の融点の約1/3-1/2だけである。

技術的な変数:

超音波金属の溶接装置の利点:

、非常に低いですかほとんどゼロ溶接の後の1、よい電気伝導率抵抗。
2つは、超音波金属の溶接機冷たい処理に近くない、工作物アニールしていない、酸化跡。
3の高い融合の強さ。
4つは、溶接金属の表面の条件のための超音波金属の溶接機低い、酸化または電気めっきは溶接することができる。
5つは、超音波金属の溶接機の通電時間短い、必要としない変化、ガス、はんだを。
6つは、溶接プロセスない変形をするために部品を溶接する水冷およびガス保護を必要としない。

適用:

新しいエネルギー車工業: 電気自動車リチウム電池のパックで溶接する棒のラグナットは今普及している、また車の中の配線用ハーネスの溶接そして配線用ハーネス、および配線用ハーネスおよびターミナルの溶接。
医療専門家。最も典型的な適用は医療機器の集積回路のピン溶接である。プロセスは接着剤か接着剤のちょうどボディ材料の結合を要求しない。ボディで植え付けられる患者およびセンサーを扱うのに使用されるペースメーカーのような。さらに、超音波溶接は静脈内のカテーテル、血/ガス フィルター、透析機、弁およびフィルターの製造で広く利用されている。
電子工学およびコンピュータ産業: 破片、モーター、コンデンサー、フラッシュ・メモリ、マイクロプロセッサ、変圧器および他のプロダクトで使用される。溶接プロセスは厚い材料と継ぎ目無くワイヤーおよび回路を接続するために薄い金属を、通常アルミニウムか銅、結合する。それは楽にそれをsmartphoneおよびコンピュータ産業にとって理想的にさせるサーキット ボードの回路を接続できる。
宇宙開発産業: エンジン部分を作るとき、アルミニウムのような非鉄金属材料は鋼鉄に溶接される。溶接の後で、部品に高い引く強さ、精密なサイズおよび美しい出現がある。それはまた溶接の後で閉鎖した部屋の性能そして耐衝撃性を密封する条件を満たすことができる。
冷凍の企業: 銅の管は冷凍および空気調節の冷却装置の部品として使用された。銅が高かったので、アルミニウム管は代りに使用された。但し、にもかかわらず銅かアルミニウム管が使用されるかどうか、超音波は溶接するか、または密封するシートに使用することができる。