会社のニュース 超音波プラスチック溶接の成功に影響を与える要因

私達はすべて超音波溶接、高周波力学的エネルギーに、この熱プラスチックへの繰り返された振動移動または金属の基本ルールを回る知っていたり、高周波電気エネルギープラスチックへのプラスチック、金属へのプラスチックまたは金属への金属間の摩擦そしてエネルギーを発生させる。

超音波溶接の過程において、摩擦によって発生した熱は互いに2プラスチック表面を溶かす。次に超音波riveting溶接の過程において、先端は溶かされたプラスチック、形態および出版物の流れ方向を制御する。埋め込む超音波ナットの過程において溶接の先端はプラスチックにナットを注入する。

さまざまな超音波システム構成は異なった頻度（15kHz-50kHz）および力（600W-4800W）、または手持ち型の溶接工、標準外超音波溶接工、金属の溶接工等のような空気の超音波溶接工、サーボ超音波溶接工または異なった適用のような異なった制御方式と、選ぶことができる。

多くの要因は超音波溶接の結果に影響を与える:型（より低い据え付け品と上部の角）、頻度、材料、溶接線設計、溶接変数および予備品の注入等。

溶接システム頻度

典型的な溶接の頻度は15kHz、20kHz、30kHz、35kHzおよび40kHzを含んでいる。適切な溶接の頻度はプロダクト サイズ、内部の電気部品のタイプ、結果等を基本的に溶接する溶接の強さごとに次の主義参照できる選ぶことができる:

•  
• 溶接を収容する小さく、高精度の電子プロダクトのために（PCB板およびマイクロエレクトロニック部品を中含んでいる） 40kHz超音波溶接工は頻繁に使用される。それに内部の電子部品を損なうことを避けるより小さい溶接圧力のより小さい広さがある。
•  
• 一見の要求の条件の小さいプロダクトのために、40kHz超音波溶接工は加えることができる。より格好良いの溶接するより小さい広さおよび圧力助け。
•  
• 中型か大型のプラスチック溶接のために、15kHzか20kHzは通常適用される。
•  
• PPのような比較的柔らかい材料、か薄く悪い剛さの、低頻度および大きい広さの材料のために、15kHz溶接工は普通加えられる。
•  
• 例えば遠視野の溶接のために溶接の角は溶接線からこの間隔が12mmより大きければ遠くに、この時には超音波溶接工が使用できる15kHzある。
•  
• 20kHz溶接工はまた超音波適用の最も広く利用された頻度のほとんどの小さいですか中型のプラスチック溶接に適当である。

材料

•  
• 超音波プラスチック溶接のために、それは温度の特定の範囲で熱可塑性のための熱可塑性の溶接にだけ溶けることができる適用する。thermosettingプラスチックのために、それは熱すること従って超音波によって溶接できなかったが低下する。
•  
• 熱可塑性のweldabilityは剛さ、伸縮性の係数、密度、摩擦係数、熱伝導率係数、比熱容量、ガラス転移点（TG）または溶ける温度（TM）によって決まる。
•  
• 通常、よい剛さの材料にそれのための優秀な遠視野の溶接の能力が容易に送信する振動エネルギーを、低い伸縮性の係数が付いている柔らかい材料それのために溶接しにくい減らす超音波振動をある。その一方でより柔らかい材料、リベットかスポット溶接のために、より容易溶接。
•  
• 通常、プラスチックはタイプ無定形および結晶2に分けられる。超音波エネルギーは無定形材料で容易に送信できる従って溶接することは容易である。但し、超音波エネルギーが結晶材料で送信することは非常に容易ではない従ってそれはより大きい広さを取り、結晶材料をまた溶接する超音波溶接工のためのエネルギーは溶接線注意深く設計されているべきである。
•  
• weldabilityは含水量のような要因によって、はく離剤、潤滑油、可塑剤、注入口の補強剤、顔料、炎の抑制剤および他の添加物および実際の樹脂の等級影響されるために促進できる。さらに、異なる材料の間の両立性のある程度に注意は払われるまたべきである。ある特定の程度のある材料のある特定の等級と他間の両立性がない。
•  

• 溶接がほぼ分野または遠視野の溶接であるかどうか考慮されるべきである。プラスチック部分および溶接線に接触する溶接の先端間の間隔は間隔が6mmより大きければ6mmがほぼ分野の溶接と、それそれから呼ばれる遠視野の溶接と呼ばれるよりより少しである。より長い間隔、より大きい振動減少、より堅い溶接。

   

用具及び溶接頭部

通常、顧客は同じブランドの用具を使い、溶接頭部を選ぶ。頻度が装置と同じである限り実際、他のブランドはまた選ぶことができる。

溶接の角材料はアルミニウム、チタニウムかまたは堅い合金鋼であることができる。用具材料はアルミニウム、ステンレス鋼および樹脂型であることができる。選ばれる材料は物質的なタイプによって普通、物質的なガラス繊維の内容、コネクターの構造およびサイズ、溶接の強さおよび耐用年数決まる。例えば、溶接の角の耐用年数を延ばすために、堅い合金鋼は選択であることができる。

超音波溶接の角はエンジニアが実際の製造業の前に溶接ヘッド振動および圧力を評価することを可能にするFEA （有限な要素分析）によって設計され、最大限に活用することができる。最適の溶接の角の設計は均一出力広さおよび最低の圧力との1である。上記の映像では、左映像は最適化の後に最適化の前に溶接の角の設計、右のものである角の設計である。

溶接の角の設計および製造業の過程において、角の対称は死活的重要性をもつ、非対称的な角は角の圧力を高め、角の無効を引き起こすnon-axial振動をもたらす。

よい用具の設計はまた重要、鳴ること持っている2つの主関数をである:溶接の角および堅いサポート溶接区域の下で部品を一直線に並べなさい。堅いサポート助けは工具細工が通常金属の働く部分からなぜ成っているかである溶接線に超音波エネルギーを反映する。

溶接の角の耐久性を高め、耐用年数を延長するために、溶接の角の表面は炭化タングステンの処置かクロムめっきにする処置を取扱うことができる。工具細工はセクションでマッチをよくするようにプロダクト設計できる。

溶接変数

溶接変数は溶接プロセスの溶接の結果に影響を与える。これらの変数は広さ、溶接圧力、制動機圧力、溶接の間隔およびエネルギーが含まれている。

別のプラスチックは別の広さを要求する、広さは通常ソフトウェア パーセントの設定で調節されるか、または別の比率のブスターの変更によって調節される。溶接圧力は回転式ボタンかソフトウェア設定によって調節できる。圧力制動機は、超音波始まる圧力がプラスチック部品のある程度の圧力の後で設定値に達するときである、価値は回転式ボタンかソフトウェア設定によって調節される。

溶接プロセスの複数の制御モード:

モードを時間を計る

エネルギー モード

/位置の溶接モード遠のけなさい

別のプラスチックは異なった溶接モードを使用する。例えば、薄いプラスチックは通常位置モードで間隔モード、高度耐性の条件のプロダクトでエネルギー モード、大きい次元の許容のプロダクトを溶接される溶接される採用する。

さらに、またことができる故障の工作物を避けるために変数資格の範囲を置く溶接プロセス、のすべての変数を監視できる。

プラスチック溶接は、経験を使用して密接に使用する、超音波設備製造業者を製品開発の初期の特別な処理、1つプロダクト構造および溶接線設計を評価し、より遅い大量生産プロセスの資格率を非常に改善するためにサンプル プロダクトをテストするべきであるである。

https://www.ultrasoundwelder.com/supplier-428145-ultrasound-welder

https://www.plasticjoining.net/Ultrasonic-Welding-Press-pl3917525.html