商品の詳細:
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商品名: | プラスチック2部超音波溶接 | 頻度正確さ: | 39.80KHz-40.20KHz |
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力: | 800w | 方法の誘発: | 時間/圧力/位置/力 |
溶接方法: | 通電時間/親類の位置/絶対位置/溶接エネルギー/ピーク期の電力/Max.pressure/地面検出するため | 最高の働く打撃(mm): | Φ40*80mm≤3.2mm |
最高の通電時間: | 5 S | 電圧(V): | AC220V±5% 50/60Hz |
空気圧: | ≥0.05Mpa ≤0.65Mpa | 空気制御: | 比例した弁 |
ハイライト: | 40kHz超音波ABS溶接工,800W超音波プラスチック溶接工,モジュール方式にされた超音波プラスチック溶接工 |
ABSポリ塩化ビニールのPCのPE PAの部品の溶接のための40kHz 800Wの超音波プラスチック溶接機
技術的な変数:
モデル | iAG4008e |
頻度正確さ | 39.80KHz-40.20KHz |
力 | 800W |
方法の誘発 | 時間/圧力/位置/力 |
溶接方法 | 通電時間/親類の位置/絶対位置/溶接エネルギー/ピーク期の電力/Max.pressure/地面検出するため |
最高の働く打撃(mm) | Φ40*80mm≤3.2mm |
最高の通電時間 | 5 S |
電圧(V) | AC220V±5% 50/60Hz |
空気圧 | ≥0.05Mpa ≤0.65Mpa |
空気制御 | 比例した弁 |
振幅制御 | ステップ広さ/ステップのの広さの/distanceの単一の広さ |
操作圧力方法 | 標準的な/多数の段階 |
機能を積むこと | 時間/位置/エネルギー/圧力 |
溶接区域 | 材料/形、等によって40mm以下。 |
次元(L*W*H) mm | 470*720*950mm |
重量(kg) | 75kg |
より多くのモデルは利用できる:
モデル | iAG2025e | iAG2030e | iAG2040e | iAG3015e | iAG3020e | iAG3024e | iAG3512e | iAG4008e |
頻度/KHz | 20KHz | 20KHz | 20KHz | 30KHz | 30KHz | 30KHz | 35KHz | 40KHz |
力range/W | 2500W | 3000W | 4000W | 1500W | 2000W | 2400W | 1200W | 800W |
制動機モード | 時間/圧力/位置/力 | |||||||
溶接モード | 通電時間/親類の位置/絶対位置/溶接エネルギー/ピーク期の電力/Max.pressure/地面検出するため | |||||||
空気制御 | 比例した弁 | |||||||
操作圧力方法 | 標準的な/多数の段階 | |||||||
振幅制御 | ステップ広さ/ステップのの広さの/distanceの単一の広さ | |||||||
前振動機能 | 1)2)時間3)位置 | |||||||
機能を積むこと | 時間/位置/エネルギー/圧力 | |||||||
シリンダー打撃(mm) | Φ63*100mm≤2mm | Φ50*80mm≤3.2mm | Φ40*80mm≤3.2mm | |||||
Max.weldの時間 | 5 S | |||||||
電圧源(v) | AC 220V 50/60Hz | |||||||
サイズ(L*W*H) mm | 500*750*1100mm | 470*720*950mm | ||||||
重量(kg) | 106kg | 75kg |
超音波プラスチック溶接工の特徴:
*溶接グラフとプロセス制御強力な溶接。
*デジタル広さの設定、広さの細分化および利用できる間隔の細分化。
*第6生成iQSの多重レベルパスワード保護。
* 100%のデジタル超音波発電機および線間電圧の規則。
*容易な拡張のためのモジュール方式にされた構造。
* 7つの溶接モード:時間、深さの間隔、絶対位置、エネルギー、力、検出を基づかせている圧力。
* UTCのマルチコア制御:MESと追跡、DPSシステム形成され、実時間データ管理のためのPC構成に接続されるの強化のための高い加工率精密の。
*データ トレーサビリティのための4つのブランドによって支えられる作り付けの走査器銃。
プラスチック超音波溶接の設計ガイド:
プラスチック部品の構造設計は最初に次のポイントを考慮しなければならない:
1溶接のサイズ(すなわち、必須の強さは考慮されるべきである);
水密、気密かどうか2;
完全な出現が要求されるかどうか3;
プラスチックに溶けるか、または総合的な流出を避けなさい;
それは溶接ヘッド処理の条件のために適しているかどうか;
完全な溶接の結果を、反復可能な融接は達成するためには、3つの主要な設計方向続かれなければならない:
1. 2つの表面間の最初の接触は必須エネルギーを集中し、溶接を完了するために必要な総合エネルギー(すなわち通電時間)を最小にするため小さくなければならない。
2.ソケット、ステップまたは舌および溝のプラスチック部分のような適した固定および直線方法を、等見つけなさい。
3。共同インターフェイスを囲む溶接された表面は互いに均一でなければおよび近い接触にならない。もし可能ならエネルギー移動が一貫しているように、同じ平面の接触表面を保つことを試みなさい。
コンタクトパーソン: Meng
電話番号: +8615850300139